上海大型锻件

变形特点是：在锻前将加热到高温的钢锭表面快速冷却到 700℃左右，通过表面降温，心部仍保持高温，在表面形成一层硬壳，用宽度和长度均小于钢锭的窄上平砧锻造，在锻造过程中如同模锻中的锻模一样，使变形力集中在锻件中心部位，增加心部的压实效果。该法自提出以来，先后在美、苏、西德、捷克等国家得到了应用，取得了良好的效果。按照鹿野等人的调查统计，250根50吨以上钢锭采用JTS法锻制的轴类锻件，，产品的合格率由普通平砧的35%提高到83.5%。但JTS法由于需要喷雾进行表面降温，增加了工序和投入，使车间环境恶化，同时由于表层形成硬壳，变形抗力增加，所需设备吨位很大程度提高，约为普通平砧拔长的2.5～3倍左右，使JTS法的应用受到限制，目前在重机行业采用较少。锻造余热等温正火锻造余热等温正火是锻件成形后，当温度高于Ar3(对亚共析钢)时急速冷却。上海大型锻件

管法兰用锻件（包括锻轧件）的级别及其技术要求应符和下面两项的规定：符和下列情况之一者，应符合Ⅲ级或Ⅲ级以上锻件的要求：公称压力大于或等于PN100者；公称压力大于PN40的铬钼钢锻件；公称压力大于PN16且工作温度小于或等于-20℃的铁素体钢锻件。除上述规定外，公称压力不大于PN63的锻件应符合Ⅱ级或Ⅱ级以上锻件的要求。低温压力容器用锻件按《低温承压设备用低合金钢锻件》NB/T 47009和《承压设备用不锈钢和耐热钢锻件》NB/T 47010，应不低于Ⅱ级要求，设计压力大于或等于1.60Mpa时，应不低于Ⅲ级。广东H13锻件批发价由于锻件制成零件后，在使用过程中其受力情况、重要程度、工作条件不同，其所用材料和冶金工艺也不同。

锻件质量检查项目：

(1)几何形状与尺寸

(2)表面质量

(3)内部组织

(4)金相检验

(5)力学性能

质量检查项目，有时根据设计要求和生产实际情况分别采用，有时要逐件检查，有时则按每批锻件抽检。通过质量检查，便可评定锻件是否合格。对于有缺陷的锻件，应分析产生原因，提出预防缺陷的措施。金属坯料在加热时与炉中氧化性气体反应生成氧化物的现象称为氧化。氧化皮的产生，不但造成金属的烧损，而且降低锻件表面质量和尺寸精度。当氧化皮压入锻件内深度超过机械加工余量时，能导致锻件报废。

第Ⅰ类——主体轴线立置于模膛成形，水平方向二维尺寸相近（圆形/回转体居多、方形或近似形状）的锻件。该类锻件模锻时通常会用到镦粗工步。根据成形难度差异细分为3组。Ⅰ-1组：以镦粗并略带压入方式成形的锻件，如轮毂和轮缘之间高度变化不大的齿轮。Ⅰ-2组：以挤压并略带镦粗方式及兼有挤压、压入和镦粗方式成形的锻件，如万向节叉、十字轴等。Ⅰ-3组：以复合挤压方式成形的锻件，如轮毂轴等。重量范围大。锻件有小到几克至大到几百吨。锻造余热正火(退火)是锻件成形后，当温度高于Ar3时，进入正火炉、冷却箱或退火炉内进行正火或控制冷却。

良好的淬火系统。在保证淬火效果的前提下选择冷却能力较慢的淬火剂，以防止严重淬火变形和开裂。由于锻造余热淬火温度比普通淬火温度高，因此锻件淬透性好，故碳钢和合金钢一般选用油或PAG淬火剂。淬火槽应有足够的容积，冷却时间可控，另外还要配置淬火介质循环、冷却系统和加热装置，淬火介质温度自动控制，还应配置抽风装置。加强对淬火介质的维护，定期检测淬火介质的冷却性能，清理液槽及循环系统中的氧化皮等杂质，保持淬火介质的清洁。AVO锻造法是“AsymmetricV-shapedOctagon”的缩写，是用不对称的上、下V形砧对八角形坯料进行拔长的方法。辽宁环锻件定制

锻件的种类有：自由锻造/手锻、热模锻/精密锻造、顶锻、滚锻和模锻。上海大型锻件

余热淬火

稳定可控的加热系统。坯料的加热系统为中频感应加热、红外测温仪和三通道温度分选系统，可方便的控制加热温度和分选加热温度不合格的坯料。

确定合适的淬火温度，并能有效加以控制。合适的锻造余热淬火温度需根据试验确定，实际操作中可通过控制锻造加热温度、锻后停留时间来实现，锻后停留时间推荐碳钢不大于60s、合金钢在20～60s之间。

配置红外测温仪和温度分选系统，将低于淬火温度的锻件分选出去;当锻造加热温度稳定、锻造过程也稳定时可配置工序时间测量和报警系统，通过控制工序时间达到控制淬火温度的目的。 上海大型锻件

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